【目的】

夏季、過酷な環境にある、「樹脂射出成形工場」内「主道路」の省エネ環境改善提案。

【背景】

• 夏季、外気温度は、「３５℃」を超える酷暑日が連続発生している。
• 夏季、樹脂射出成形工場内の温度は、外気よりも「５〜１０℃」高い、非常に過酷な状況にある。（最大４５℃）
• 現在、換気用（排気）ルーフファンが設置されているが、発熱源から発生する暑熱をルーフファンまで誘導する設備が無く、場内に暑熱が滞留する原因にもなっている。
• 場内に空気（気流）の流れが無く、体感温度が更に高く感じる。
  さらには、発熱体となる成形機が多く、射出成形機のラインは熱気溜まりとなっている。

【考え方】

• 環境にやさしいプラン　「省エネルギー」
• 空気と水の活用プラン　「自然エネルギー（気化熱）」
• 高効率誘引ＳＦファンによる「排熱誘導」「気流生成」プラン　「省エネルギー」

• 発熱量の大きい大空間の暑熱作業域を外気より下げるには、専用の空調設備を必要とし、膨大な費用が掛かり現実的ではない。
  必要とする電気容量も非常に大きなものとなる。（ＣＯ₂の発生量も少なくない。）
• 空調機の代わりに、比較的安価な、「省エネ型　気化放熱式涼風装置」を採用。大量の新鮮空気を導入し、その外気温度を若干下げた
  （▲４℃〜９℃）空気をつくり暑熱作業エリアに送り込む。
• 成形場内の「人」の動線が多い中央部「主通路」は、成形機の発熱源の直近でもある為、この主道路を「新鮮涼風溜まり」とし、環境改善を
  わかりやすく強調する。
• ダクトレス方式による気流生成（体感温度低下）と、排熱誘導を行う為、最大誘引率「２０倍」を誇る「誘引ＳＦファン」（アルミ鋳造製）を
  採用する。